在涂装前处理过程中都需要哪些设备呢？

涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序。那么，在涂装前处理过程中都需要哪些设备呢？

　　1. 前处理各工序槽、转移槽和室体

　　在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道（又称为室体），该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板，最好用不锈钢材料制成，如果用普通碳素结构钢板，必须涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上留有玻璃窗、照明装置和供人员出入的检修门。

　　2. 循环系统

　　所有浸槽均应设有循环搅拌管路，以不断更新与工件表面相接触的槽液，从而加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的质量。槽液的循环次数，一般可取1～3次/h，并以此来选用循环泵的流量。管道口径根据管道流量计算流速来选择。

　　3. 喷射系统

　　所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面，借助于机械冲刷，加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。喷洗槽的容积一般都较小，一次投料少，设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路，它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。前处理电泳生产线上，使用的喷嘴主要类型分喷射和搅拌两大类。

　　4. 温度控制系统

　　槽液温度是影响前处理质量的重要参数之一，不同的槽液会要求不同的工作温度，只有将温度控制在所要求的的范围内，才能够充分发挥各槽液的处理作用和保证工件质量的稳定性。温度控制方式分为手动控制和自动控制，在现今的涂装生产线上大都采用温度自动控制方式。前处理生产线上基本上都是加热的形式，采用自动调节阀来进行温度控制。加热方式根据所用能源的不同而不同，分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热三种形式。前处理电泳生产线上，主要采用的是板式换热器和波纹板热交换器。

　　5. 铁粉去除系统

　　铁粉去除系统通常是设置在前处理生产线的前一道或前两道工序中（通常是预脱脂和脱脂工序）当工件进入前处理设备时侯，工件的表面和内部可能会带有非常多的铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等杂质，经过清洗绝大部分的杂质会留在第一道和第二道工序的槽液中，为了将这些杂质从槽液中分离出来，以延长槽液的使用寿命和更新周期，设置铁粉去除系统是非常有效的方法。目前比较流行的方法就是采用悬液分离器+纸袋过滤机来进行分离。该装置效率高，清除效果好，所得到的铁粉干燥型高，对于铁粉以外的固体颗粒也能有效清除。

　　6. 油水分离

　　脱脂槽液经长时间生产以后，槽内会产生积聚大量油脂（由工件带来），滞留在槽内，当浓度增大到一定程度会严重影响脱脂效果，影响工件处理质量。采用频繁更换槽液即会造成浪费，又会带来大量污水处理问题，设置油水分离系统用于去除脱脂槽内的油脂是非常必要的。目前，油水分离的形式和种类很多，如：吸附法脱脂装置、超滤法脱脂、热油分离器、离心分离、静置法、斜板法等。但是在通常情况下，仅仅单纯采用某一种油水分离设备是很难达到理想的除油效果的，因为脱脂槽内的油脂是很难被顺利地收集到油水分离设备当中去的。应根据不同的生产线情况设置油水分离辅助系统，结合专用的油水分离设备，以达到较好的去除油污的效果。

　　7. 磷化除渣

　　磷化是一种化学反应，伴随着磷化膜的生成，磷化沉渣也产生，这是不可避免的。磷化渣对工件的磷化膜质量又是有害的，当磷化渣在溶液中含量过高时，就会附着在工件上，影响涂膜的性能。同时，对于喷射系统，沉渣过多，易造成喷嘴堵塞，进而引起处理不充分而生锈。因此，要求溶液中磷化渣含量不超过一定量。目前，磷化除渣采用的形式和设备也很多，如：斜板式沉淀、带式过滤、旋液分离、板框压滤机、真空过滤机、全自动脱水压滤机等。由于全自动脱水压滤机的自动化程度高，磷化渣的脱水效果好，环保型，在具有一定规模的涂装线上被较多的采用。

　　8. 磷化换热器酸洗装置

　　换热器经长时间使用后，磷化渣会在换热器内表面凝结，降低换热器换热效率。酸洗装置是用以定期清洗磷化换热器的内壁，除去结垢，以保证换热器的热效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循环管路组成。连接在换热器的磷化液通路的出入口上，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。

　　9. 补液系统

　　随着生产的进行，前处理各药剂槽液的有效成分不断被消耗，需要进行补加。根据涂装面积、生产情况和实际测定的结果，给出相应的药剂补给量和补给周期。靠人工补加频度是有限的，得到的浓度曲线必然是大起大落，不同时间里的浓度悬殊很大，结果使质量不稳定。为此，需要用自动补加方式，保持质量的稳定。

　　目前，补液系统应用较多的有定时定量补加和随生产线连续补加等方式。在大型生产线上通常采用连续补加方式，它可以保证各药剂槽液成份的稳定，以保证产品质量的稳定性。

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