塑胶喷涂工艺有哪些呢？

塑胶喷漆是在塑胶产品表面，选用耐腐材料，将腐蚀性介质同产品阻隔，然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面理瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用，不易刮花。常见工艺流程如下：

　　1.退火：塑胶成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，削除应力。退火处理是把ABS塑胶成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2H。由于选用此种工艺需要很多的设备，因而，可选 用整面处理的工艺，即装备可以消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件外表进行15~20MIN的处理即可。

　　2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

　　3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

　　4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

　　5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

　　塑胶喷漆产品可根据产品要求选用不同的颜色漆和面漆，面漆有高亮UV，哑UV,PU漆，橡胶漆等。

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