对两个回答做出补充:
一、
1 前处理磷化工艺改为硅烷工艺
不要贸然,吃螃蟹的还不多。
2 烤箱废气处理设备升级,废气处理余热回收
注意余热中的空气含油量监控,避免反向污染。坚决杜绝不同烘房的余热互相干扰。
3 喷漆间送风加转轮换热,机器人段新风变为部分循环风
风场下压风的顶端和低端的紊流是很难坚决的,源头要进行检测。
4 混漆间循环系统变为电动泵,不同工况切换,降低水性漆剪切力的同时降低能耗
泵的功率冗余不必要太大,循环不能快,搅拌要留意。切出问题来,隐患比较大。
5 车间风平衡考虑车间内流动,减少新风能耗
暂,同时注意安环评测的办公及生产区域的VOC。
二、
1.从工艺设计阶段考虑节能及成本,如免中涂工艺,喷房空气循环使用,热轮使用
免中涂有使用,品质管控难。
空气循环同一。
热轮的初期投资与回收周期需要留有余地再向领导汇报。
2.热能回收,比如烘干炉尾气用来给热水回水加热
同一。
3.PT使用热泵技术
好不要,初期投资大,后续养护会死人。
4.变频技术,如给空气压缩机加变频器
这个可以有,如果领导有预算。
5.管理的角度严格控制空调,烘干炉等大的耗能设备开关机时间,温度参数设定等
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